粗糙度Ra检测

优尔鸿信检测实验室核心测试能力覆盖：3D 微观表面形象（次纳米级）、粗糙度Ra检测、转轴形位公差（全参数检测）、齿轮径向精度。仪器精度高，如分辨率 1nm，圆度仪主轴误差极小，且应用广泛，从导光板到微电子元件均能检测，依托技术实力，为精密制造提供可靠量测支持。

表面粗糙度是指加工表面由微小峰谷间距构成的微观几何形状误差，相邻波峰和波谷间距通常小于1毫米。它是评估物体表面微观几何形状特性的技术，主要用于检测加工表面微小峰谷的起伏程度。

简单来说，表面粗糙度是衡量一个表面"光滑度"的指标，它描述了表面在微观尺度上的不平整程度。常用参数包括轮廓算术平均偏差（Ra）、轮廓zui大高度（Rz、Ry）等。

表面粗糙度的实际用途和意义

表面粗糙度对机械零件的性能有着重要影响，主要表现在以下方面：

影响耐磨性：表面越粗糙，有效接触面积越小，压强越大，摩擦阻力越大，磨损越快

影响配合稳定性：粗糙表面易磨损，使间隙配合的间隙增大，过盈配合的实际有效过盈减小

影响疲劳强度：粗糙表面存在波谷，像尖角缺口一样对应力集中敏感

影响耐腐蚀性：粗糙表面易使腐蚀性物质通过微观凹谷渗入金属内层

影响密封性：粗糙表面无法严密贴合，导致气体或液体渗漏

影响接触刚度：零件结合面抵抗变形的能力与表面粗糙度密切相关

影响测量精度：表面粗糙度直接影响测量的准确性

此外，表面粗糙度还影响零件的镀涂层、导热性、接触电阻、反射性能、流体阻力等。

粗糙度Ra检测方法

表面粗糙度的测量方法分为接触式与非接触式两大类：

 1. 接触式测量方法

触针法（常用）：

利用针尖曲率半径约2微米的金刚石触针沿表面缓慢滑行

通过电学式长度传感器将位移转换为电信号

可自动计算Ra、Rz、Ry等参数

适用于0.025~6.3微米的粗糙度测量

优点：精度高，应用广泛；缺点：对表面有一定磨损(非常轻微)

2. 非接触式测量方法

干涉法：

利用光波干涉原理，通过干涉条纹图形显示表面形状

适用于0.025~0.8微米的精细表面测量

优点：无损伤，高精度，白光干涉法可精确测量纳米级粗糙度

印模法：

用石蜡等塑性材料复制表面轮廓

适用于深孔、盲孔、凹槽等无法直接测量的表面