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PCB焊点IMC检测

PCB焊点IMC检测

简要描述:IMC本身具有不良的脆性,会损害焊点的机械强度及寿命,尤其对抗劳强度危害很大。适量的IMC是焊点强度的保证,但过厚或过薄的IMC都会降低焊点的可靠性。IMC层过厚会导致焊点脆化、易断裂;而过薄则可能无法形成有效的连接。因此PCB焊点IMC检测变得非常重要。

所属分类:PCB电路板检测

更新时间:2024-08-30

厂商性质:其他

详情介绍
品牌优尔鸿信检测周期3-5工作日

优尔鸿信检测SMT实验室是专门用于检测PCB等电子元器件而成立,实验室配备有离子切割机、场发射扫描电镜、超声波C-SAM、断层扫描X-RAY、工业CT等先进的检测设备,可针对PCB到PCBA整个制程提供一系列的检测服务。

IMC定义

IMC是指金属与金属、金属与类金属之间在紧密接触的界面间,通过原子迁移互动的行为,组成一层类似合金的化合物,这种化合物可以写出分子式。在焊接领域,IMC特指铜锡、金锡、镍锡及银锡等金属组合之间形成的共化物。当焊锡与被焊底金属(如铜、镍、金、银等)在高温中接触时,锡原子和被焊金属原子会相互结合、渗入、迁移及扩散,冷却固化后在两者之间形成一层薄薄的共化物,即IMC层。

焊接的重要性:

1.构成任何一种电子产品,绝不可能与焊锡作业无关;

2.焊锡作业的良莠可能成为产品信赖度的关键 ;

3.焊锡作业同时也是影响制造成本高低的因素之一。

焊接的作用:

1.起一个连接和导通的作用;

2.起一个固定的作用。

焊接的关键:

在一个足够热量的条件下形成金属化合物(IMC)。

IMC的影响:

IMC本身具有不良的脆性,会损害焊点的机械强度及寿命,尤其对抗劳强度危害很大。适量的IMC是焊点强度的保证,但过厚或过薄的IMC都会降低焊点的可靠性。IMC层过厚会导致焊点脆化、易断裂;而过薄则可能无法形成有效的连接。

IMC焊点检测方法

1)IMC样品制作(切片法)

2)化学腐蚀处理

3)金相观察

4)扫描电镜SEM&EDS分析

PCB焊点IMC检测




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