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三坐标尺寸测试过程

发布时间: 2023-12-13  点击次数: 209次
  尺寸检测广泛应用于机械加工与制造行业中,如汽车制造、航空航天制造、电子电器制造等。通过测量可以精确地获取产品外观尺寸数据,是评价产品加工质量的重要依据,有助于及时发现和处理产品制造中的问题。
 
  常见测尺寸检测器具有:
 
  长度方面:
 
  卡尺.分厘卡.量表.块规.高度计.三坐标测量机. 光学投影机等
 
  角度方面:
 
  角度块规.角度量规.角尺.直角规. 量角器.组合角尺.水平仪.三坐标测量机.光学投影机等
 
  形状方面:
 
  表面粗糙度量测仪.轮廓量测仪.真圆度量测仪.光学平晶.光学投影仪. 三坐标测量机等.
 
  这里重点分享一下三坐标测量机的测试过程
 
  三坐标测量机就是检测工件几何尺寸与形位误差的计量仪器, 英文名称为COORDINATE MEASURING MACHINE简称(CMM),又称三坐标测量仪或三次元。可分为接触式和非接触式。
 
  三坐标测量机多是半自动化测量(全自动化测量仅限于成熟产品的大批量尺寸验证),测量前需要提供样品3D档,根据3D档进行编程,程序编制是整个测试过程中最繁复也是耗时最多的步骤,需要根据要求进行逐个尺寸编程,编程完成后还需要对程序进行验证,验证无误后再进行尺寸测试,如遇数据异常,则还需进行重复验证。
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三坐标测试编程界面
 
  三坐标尺寸测量过程步骤:提供3D档—编程—程序验证—测试—结果验证—报告制作。
 
  注:铸件和表面粗糙的毛坯件建议用3D扫描方式管控样品尺寸。
 
  结语:三坐标尺寸测量前期需要花费较多时间进行编程等准备工作,其更适合于批量的尺寸测量。