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【失效分析】汽车发动机螺栓断裂分析

发布时间: 2025-12-13  点击次数: 11次

失效分析

优尔鸿信汽车发动机螺栓断裂

优尔鸿信检测技术(深圳)有限公司

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一测试背景

汽车发动机螺栓在车辆路过颠簸路面时发生断裂,断裂位置位于螺栓与底座连接处齿根底部。客户送检失效样品进行检测分析,以期找出失效原因。


螺栓与底座为一体成型,材质为40Cr,设计硬度为32-39HRC,热处理工艺为调质处理(淬火+510℃回火),表面进行达克罗处理。具体图片如图1所示。


图1 断裂螺栓图片


二试验方案



三测试结果


3.1宏观形貌观察:

1#-1、1#-2、2#-1螺栓断面均无明显颈缩,整体较为平齐,可观察到明显贝壳纹,为疲劳断裂特征。具体宏观形貌见图2。

注:客户送检1#、2#两个断裂螺栓,其断裂方式基本一致,且1#螺栓断口保留完整,2#螺栓部分丢失,故后文主要针对1#螺栓进行测试分析


图2 螺栓断口宏观形貌图


3.2微观形貌观察:

在1#-1螺栓断面A区域可以观察到:裂纹源位于螺栓边缘的齿根底部,且裂纹源附近成分无明显异常(位置2、3未检测到与位置1一致的达克罗层特征元素Zn);扩展区B区域可观察到明显的疲劳辉纹,为疲劳断裂;终断区C区域可观察到河流花样和部分细小韧窝,为准解理断裂。具体形貌见图3。


图3  螺栓断口微观形貌图


3.3抛光态&腐蚀态形貌观察:

1.裂纹源附近螺牙根部,裂纹内无达克罗层,说明该裂纹并非在达克罗处理之前产生;

2.断口位置基体未观察到较大气孔和夹杂物;

3.1#螺栓螺牙和芯部组织均为呈带状分布铁素体+珠光体,并非调质组织。具体形貌见图4。


图4  抛光态&腐蚀态形貌图


3.4化学成分测试:

参照GB/T 3077-2015标准,断裂螺栓化学成分符合40Cr的规格要求。具体成分结果见表1。

表1  螺栓成分结果表


3.5硬度测试:

从硬度测量结果可以看出,螺栓芯部硬度低于管控下限。具体硬度测试结果见表2。



四结论

螺栓组织为呈带状分布的铁素体+片状珠光体,并非调质处理(淬火+高温回火)应有组织,整体强度不足,以致在受力过程中,薄弱的齿根根部无法承受集中的应力进而发生断裂。


五改善建议

改善螺栓热处理工艺,增加调质处理以提高螺栓整体力学性能。